从微观现象看国内电缆行业的宏观问题

　　此外，国内还有一些电缆生产设备厂家依然停留在生产结构陈旧、效率低下、耗能严重、甚至污染环境的设备。低水平的产品供过于求，高水平的产品仍需进口。

　　最后，即便是国内在对国外先进设备进行消化、吸收，再通过改造、优化和完善的设备，与国外的先进设备相比也还存在较大的差距，主要体现在生产效益较低，仅为进口设备的50-80%，自动化程度较低，可靠性不高和能耗较大。因此，国内的电缆设备难以完全满足一些起点较高的电缆生产企业的需要，每年仍然有几亿元的设备依赖进口。

　　电缆材料技术含量低，仍依赖进口

　　电缆材料是电缆产品发展的关键元素，电缆材料技术含量低，直接对国内电缆产品的质量、性能产生直接的影响。电缆材料的品种有很多，其中塑料材料用量占电缆材料总用量的65%，橡胶材料占25%，而塑料和橡胶在电缆产品中是电缆绝缘、护套用的主要材料。

　　随着市场对电缆材料要求的不断提高和电缆生产厂家对成本的控制，电缆材料国产化以及研发新材料的呼声越发高涨，而在这种需求下，橡塑共混技术应运而生，在当今市场中占有10%的比重。

　　目前国产电线电缆材料的品种达到国外品种的85%以上，如35KV以下的交联聚乙烯绝缘料已完全国产化，产量和质量都得到了保证，配套的内外半导体屏蔽料也实现了国产化。

　　硅烷交联电缆绝缘料不但实现了两步法产品的工业化生产，还开发了一步法新工艺的硅烷交联电缆绝缘料。低烟无卤阻燃电缆料国内生产已经普及，各项指标和工艺性能都达到或超过了国外同类产品。各种辐照电线电缆的材料国内大多数都已能正常生产。总体来说我国电线电缆材料发展水平与先进国家之间差距有所缩短，基本满足了国内电线电缆产品制造的需要。

　　同时，为满足健康、安全的目的，国内电线电缆产品开始注重应用生态设计技术（无卤、不含铅等重金属、低烟、阻燃、燃烧时不产生腐蚀性气体、可再利用），电线电缆产品的主要原材料向绿色环保方向发展趋势明显。如无卤低烟绝缘和护套料的推广应用，符合欧盟Rohs指令的电缆材料的推广应用等。

　　但是因为国内电缆材料生产企业有限，且以中小型企业为主，生产规模较小，研发成本投入低，研发能力薄弱，产品也比较单一，因此国内电缆生产企业的可选择性较少。并且对于一些高技术、高性能的电缆材料的研发严重不足，需要进口。比如随着国内超高压建设的加快推进，超高压市场前景广阔，但是目前勇于高压和超高压电缆的可交联聚乙烯电缆料以及与