从无为瓶颈看国内电缆行业壁垒

    目前，无为县的电线电缆配套企业虽多，但普遍规模较小，配套产品仅能满足无为所需的5%-10%。而生产铜导体材料的仅为一家，且实际年产量仅为3万吨，仅占无为所需铜材料总量的1/10。

    而此外所需的原、辅材料都必须从外地采购，再加上物流运输、公共技术服务和三产服务配套等方面的不足，造成无为电缆企业生产成本的居高不下。

    原材价格居高不下，涨价缆企苦，跌价缆企亦苦的现象已经不足为奇，另外人力成本优势不在、应收账款问题突出、"三角债"问题等，都直接造成电缆行业的生产成本高，利润率被严重挤压，再加上产生过剩、开工率不足等问题，严重影响电缆生产企业的生存及发展。

    最后，装备研发能力不足。无为县电缆生产企业普遍落后，全县仅有3条进口生产线，集中在2家企业中。在2009年，无为县建成12条35KV生产线，但设备利用率仅有13.4%。在研发上同样遇到比较突出的难题，企业间存在争相模仿、自主研发能力不强等问题，人才紧缺，技术投入不足，企业缺乏创新意识等。

    另外，骨干企业核心带动力不强，大企业新上项目科技含量不高，小企业普遍跟风模仿大企业产品，企业产品同质化现象严重。无为县全行业拥有自主知识产权的企业比重只有18%。

    重复建设严重、综合素质人才严重缺失、研发能力落后等问题同样是中国电缆行业的通病--目前，我国电线电缆行业平均投入研发经费不足销售额的1%。由此不难看出，如何与大专院校、科研院所保持紧密的联系，以吸收优秀的科研人才；如何提高创新意识，走差异化竞争之路，投入更大的经费用于产品、技术研发已成亟待解决之难题。

    从无为县电缆行业发展过程中遇到的系列问题，可以说百分之百都是国内整个电缆行业所面临的问题。国内电缆行业的转型升级已经到了燃眉之急，更是企业做大做强、行业做大做强的必要手段。无论是扩大市场还是提高利润率，都不是在某个单一方面做足就能实现的，而需要一个综合的、整体的、有机的发展。